El desafío central de la destilación al vacío radica en la necesidad de realizar la separación a la temperatura más baja posible; de lo contrario, es muy probable que se produzca coquización, agrietamiento y bloqueo de la columna. Por lo tanto, lo que realmente determina el éxito o el fracaso del sistema no es el tamaño, sino la capacidad de controlar la caída de presión dentro de la columna, la eficiencia de transferencia de masa, la estabilidad del flujo dentro de la columna y la estructura de distribución de la carga térmica.
Todas nuestras columnas de destilación al vacío están diseñadas a partir de la "temperatura de funcionamiento más baja permitida" y la estructura interna de la columna se calcula en consecuencia, en lugar de simplemente aumentar los parámetros de las columnas de destilación convencionales.
productoVentajas
Estructura de caída de presión ultra-baja
Al optimizar la sección transversal-del canal de flujo de las partes internas de la torre y el área de superficie específica y el rango de velocidad del gas del empaque estructurado, la caída de presión total del sistema-de una sola torre generalmente se controla entre 2 y 4 kPa, que es entre un 20 y un 35 % más bajo que las estructuras tradicionales. Esto reduce significativamente la temperatura de separación y disminuye la probabilidad de coquización.
Transferencia de masa de alta-eficiencia, mayor rendimiento de destilados pesados
El uso de un empaque estructurado de gran superficie específica y una estructura de redistribución de líquidos dedicada aumenta significativamente el área de contacto gas-líquido. Los datos de pruebas reales muestran que, en las mismas condiciones operativas, el rendimiento de los destilados pesados se puede aumentar entre un 3% y un 7% y los subproductos-se reducen.
Distribución uniforme de la carga de calor, evitando el sobrecalentamiento local
La estructura de guía de flujo interno se ha optimizado mediante simulación de flujo térmico, controlando la diferencia de temperatura de la pared dentro de un rango razonable, reduciendo la formación de puntos calientes y evitando la coquización y el agrietamiento local en la pared de la torre.
Estructura adaptada para funcionamiento continuo a largo plazo-
Los materiales para las áreas clave con calefacción se pueden seleccionar entre materiales resistentes a altas-temperaturas y-corrosión-al azufre, como Cr-Mo y acero inoxidable dúplex, lo que permite que el equipo funcione de forma continua y estable durante más de 12 a 24 meses en condiciones de petróleo crudo con alto contenido-de azufre.
Aplicaciones industriales
Unidad de destilación al vacío (sección de vacío)
01
Separación de petróleo pesado y petróleo residual.
02
Procesamiento profundo de petróleo crudo con alto contenido de azufre-
03
Mejora de la tasa de recuperación de VGO y gasóleo de vacío
04
Reducir la carga en la unidad de coquización
05
Capacidades de personalización y diseño de ingeniería
Primera Ronda:
● Derivar parámetros estructurales a partir de objetivos de separación
● Con base en la curva TBP del petróleo crudo, la temperatura del punto de corte y el rendimiento objetivo,
● recalcular las etapas teóricas requeridas y la altura efectiva de transferencia de masa.
● Determinar el diámetro de la torre y el rango de selección de componentes internos.
Segunda Ronda:
● Cálculo especializado de caída de presión y riesgo de coquización
● Realizar simulación seccional de la caída de presión total de la torre.
● Optimizar el rango de porosidad y velocidad del gas del empaque estructurado.
● Asegúrese de que la caída de presión total esté controlada dentro del rango de 2 a 4 kPa, lo que reduce directamente la probabilidad de coquización.
Tercera Ronda:
● Control de carga de calor y punto caliente de la pared
● Establecer un modelo de distribución de carga térmica para el cuerpo de la torre.
● Optimice la estructura de la guía de flujo y la estructura del espesor de la pared.
● Prevenir el sobrecalentamiento local y la coquización de las paredes.
El contenido personalizable incluye diámetro de la torre, altura de la torre, división del módulo de la sección de la torre, especificaciones de embalaje estructurado, material y altura de la capa, redistribuidor, estructura antivaho, materiales-resistentes al azufre y a las altas-temperaturas (Cr-Mo/acero inoxidable dúplex/aleaciones a base de níquel-), estándares de bridas, orientación de la interfaz y coincidencia de carga de cimientos.
Los planos de interfaz EPC y los planos de elevación y montaje se proporcionan simultáneamente.
Embalaje, envío y Garantías de Entrega
Sistema modular de entrega segmentada
● Segmentación modular basada en la altura de la torre y las condiciones de transporte.
● Cada segmento se somete a un pre-ensamblaje independiente de componentes internos.
● Reduce el tiempo de instalación en-sitio a gran altitud-y los riesgos de retrabajo
● Acorta significativamente el-ciclo de elevación e instalación en el sitio.
Exportación-Embalaje protector multicapa-
● Estructura de acero reforzada.
● Protección independiente para superficies críticas de sellado de bridas
● Desecante-a prueba de humedad colocado en el interior
● Proceso completo-de fijación a prueba de golpes
● Previene la deformación y la corrosión durante el transporte.
Soporte-para montaje y puesta en marcha en el sitio
● Proporciona diagramas de secuencia de ensamblaje completos y diagramas de puntos de elevación.
● Proporciona tablas de verificación de dimensiones de interfaz.
● Proporciona parámetros de inicio sugeridos
● Guía de puesta en servicio remota o in situ- disponible
● Coordinación del progreso basada en los hitos del proyecto-
Envíenos sus propiedades de petróleo crudo, puntos de corte objetivo, caída de presión existente y especificaciones de producción, y realizaremos ingeniería-inversa para usted para una torre de destilación al vacío de temperatura realmente baja-, baja-coquización y alto-rendimiento.
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