En una refinería, un calentador encendido es responsable de entregar una gran cantidad de energía térmica para procesar los fluidos antes de que ingresen a las columnas de destilación, reactores, sistemas de fraccionamiento u otros equipos posteriores.
Pero comprar unCalentador a fuego para servicio general de refineríaNo se trata simplemente de elegir un horno con suficiente capacidad de calefacción.
La verdadera pregunta es si el calentador puede proporcionar el servicio requerido de manera continua y eficiente mientras controla la temperatura de la pared del tubo, el flujo de calor, la coquización, el consumo de combustible, las emisiones y los requisitos de mantenimiento.
Para los ingenieros de refinería y los equipos de compras, estos factores afectan directamente la estabilidad operativa y el costo a largo plazo-de la unidad de proceso.
Esta guía explica qué considerar al seleccionar un calentador encendido para el servicio general de refinería, desde los datos del proceso y la configuración del horno hasta los quemadores, los tubos, la recuperación de calor, la seguridad, la fabricación y el soporte técnico.
¿Qué son los calentadores de fuego para el servicio general de refinería?
Los calentadores de fuego para servicio general de refinería son unidades de calentamiento de proceso de fuego directo-diseñadas para calentar flujos de proceso de refinería mediante la combustión de combustible.
El combustible se quema en el horno, generando gases de combustión a alta-temperatura. El calor se transfiere al fluido de proceso que fluye a través de tubos ubicados dentro de las secciones radiante y de convección.
El proceso básico es:
Combustible → Combustión → Transferencia de calor → Tubo de proceso → Fluido de proceso calentado
Dependiendo de los requisitos de la refinería y del proceso, el calentador puede utilizar:
Gas combustible de refinería
Gas natural
Aceite combustible
Sistemas de combustible dual-
Las aplicaciones típicas incluyen:
Calefacción con petróleo crudo
Destilación atmosférica
Destilación al vacío
Calentamiento de alimentación de hidrocarburos
Calentamiento de gas de proceso
Calentamiento del hervidor
Precalentamiento de la alimentación del reactor
Otras tareas de calentamiento de procesos de refinería
La configuración del equipo debe estar determinada por el proceso real y no por el tamaño de un horno estándar.
¿Por qué es tan importante la selección del calentador de fuego?
Un calentador de encendido se encuentra en la intersección de varios sistemas:
Proceso + Combustión + Transferencia de Calor + Diseño Mecánico + Control + Seguridad
Un problema en un área puede afectar todo el proceso.
Por ejemplo:
Flujo de calor excesivo
↓
Mayor temperatura de la piel del tubo
↓
Coquización acelerada
↓
Transferencia de calor reducida
↓
Mayor consumo de combustible
↓
Limpieza más frecuente
Este es el motivo por el que la cotización de equipo más baja no es necesariamente la solución de menor-coste durante la vida útil del calentador.
Un calentador diseñado adecuadamente debe considerar ambosinversión inicial y rendimiento del ciclo de vida.
1. Comience con el proceso, no con el horno
Antes de seleccionar un calentador, es necesario definir claramente las condiciones del proceso.
La información importante incluye:
fluido de proceso
Caudal
Composición fluida
Temperatura de entrada
Temperatura de salida requerida
Presión de funcionamiento
Presión de diseño
Servicio de calor
fracción de vapor
Densidad
Calor específico
Viscosidad
Tendencia a ensuciarse o coquizarse.
Por ejemplo, calentar 50 t/h de hidrocarburo relativamente limpio es muy diferente a calentar 50 t/h de petróleo pesado con una alta tendencia a formar coque.
Un mismo trabajo térmico puede requerir muy diferentes:
Arreglos de tubos
flujo de calor
Velocidades de flujo
Materiales
Diseños de quemadores
Estrategias de limpieza
Por lo tanto, el calentador debe diseñarsealrededor de las condiciones del proceso.
2. ¿Cómo se determina el rendimiento térmico del calentador?
Para una aplicación de calefacción{0}}sensible sencilla, la carga térmica se puede aproximar mediante:
Q=m × Cp × ΔT
Dónde:
Q= servicio de calor requerido
m= tasa de flujo másico del proceso
CP= calor específico
ΔT= aumento de temperatura requerido
Sin embargo, las aplicaciones de refinería pueden implicar vaporización, cambio de propiedades físicas, fluidos multi-componentes y cambios de fase.
Por lo tanto, un diseño adecuado debe basarse en un balance térmico completo del proceso.
A la hora de solicitar un presupuesto, es mucho más útil proporcionar al fabricante las condiciones completas del proceso en lugar de decir únicamente:
"Necesitamos un calentador de refinería de 25 MW".
El servicio de calor le dice al fabricante cuánto calor se requiere.
Los datos del proceso determinan cómo se debe entregar ese calor.
3. Sección radiante: donde ocurre la principal transferencia de calor
La sección radiante normalmente es el área de mayor-temperatura del calentador.
Los tubos de proceso reciben calor a través de radiación de:
Llamas
Gases de combustión calientes
Superficies refractarias
El diseño debe controlar la distribución del calor a través de los tubos de proceso.
Los factores importantes incluyen:
Disposición del quemador
Longitud de la llama
Espaciado de tubos
elevación del tubo
flujo de calor
Temperatura de la piel del tubo
Dimensiones del horno
Configuración refractaria
Una mala disposición del quemador puede crear puntos calientes localizados incluso si la temperatura promedio del horno parece aceptable.
Esta es la razón por la que el diseño-de la sección radiante no debe reducirse a simplemente calcular el área total de calefacción.
4. Por qué es importante el flujo de calor
El flujo de calor es uno de los parámetros más importantes en el diseño de calentadores-de refinería.
Un mayor flujo de calor puede reducir la superficie de calentamiento requerida, pero un flujo de calor excesivo puede aumentar la tensión térmica ejercida sobre los tubos de proceso.
Los problemas potenciales incluyen:
Temperatura alta-de la pared del tubo
Formación acelerada de coque
Sobrecalentamiento del tubo
Daño metalúrgico
Vida útil más corta del tubo
Mayor mantenimiento
Para los servicios de hidrocarburos pesados, controlar el flujo de calor local es particularmente importante.
El objetivo debe ser:
Transferencia de calor suficiente + distribución uniforme del calor + temperatura aceptable de la pared del tubo-
en lugar de simplemente maximizar-la intensidad de la transferencia de calor.
5. La temperatura de la piel del tubo debe ser una verificación clave del diseño
La temperatura de salida del proceso no cuenta toda la historia.
La temperatura del fluido de proceso dentro del tubo y la temperatura del metal del tubo en sí son diferentes.
La temperatura de la piel del tubo se ve afectada por:
Temperatura del proceso
flujo de calor
Velocidad del proceso
Material del tubo
Abordaje
Posición del quemador
Patrón de llama
Para aplicaciones de refinería de alta-temperatura, la temperatura excesiva del metal del tubo puede reducir la vida útil del tubo.
Esto es particularmente importante cuando el fluido del proceso tiene una fuerte tendencia a coquearse.
Por lo tanto, un calentador debe evaluarse basándose en ambos:
Temperatura de salida del proceso requerida y temperatura máxima aceptable de la piel del tubo
6. ¿Cuál es la función de la sección de convección?
Después de pasar por la sección radiante, los gases de combustión todavía contienen una energía térmica significativa.
La sección de convección recupera parte de este calor antes de que el gas salga por la chimenea.
Según el proyecto, el calor recuperado podrá utilizarse para:
Precalentamiento del proceso
generación de vapor
Calentamiento del agua de alimentación de calderas
Precalentamiento del aire-de combustión
Esto mejora la utilización de la energía del combustible.
Por ejemplo, si un calentador requiere 100 unidades de energía de combustible pero parte del calor de los gases de combustión-se recupera para precalentar otra corriente de proceso, es posible que se requiera menos combustible adicional en otras partes de la planta.
Es por eso que la sección de convección debe considerarse parte del sistema energético general de la refinería.
7. ¿Cómo se debe seleccionar la configuración del calentador de fuego?
Los diferentes servicios de refinería requieren diferentes configuraciones de hornos.
Calentador cilíndrico vertical
Un diseño cilíndrico vertical tiene un tamaño compacto y puede ser adecuado para una variedad de aplicaciones petroquímicas y de refinería.
Las ventajas potenciales incluyen:
Diseño compacto
Uso eficiente del espacio de la parcela.
Estructura relativamente sencilla
Aplicación flexible
Calefactor de tipo cabina-
Los calentadores tipo cabina-proporcionan una cámara radiante rectangular más grande.
Se pueden considerar para aplicaciones que requieran:
Mayor superficie radiante
Múltiples pases de proceso
Disposiciones de tubos más complicadas
Mayores tareas de calor
Calentador de tipo caja-
Las configuraciones tipo caja-ofrecen una flexibilidad considerable para requisitos de procesos más grandes o más complejos.
La elección final debe considerar:
Servicio de calor + Condiciones del proceso + Disposición de los tubos + Disposición de los quemadores + Espacio de la parcela + Mantenimiento
No existe una configuración de horno universal adecuada para cada proyecto de refinería.
8. ¿Cómo seleccionar el material del tubo de proceso?
Los tubos de proceso están expuestos a altas temperaturas mientras contienen fluidos de refinería presurizados.
Por lo tanto, la selección del material debe considerar:
Temperatura de diseño
Presión de diseño
Composición del proceso
Compuestos de azufre
Exposición al hidrógeno
Corrosión
Procesión de coca
Temperatura del metal del tubo
Vida útil requerida
Dependiendo de la aplicación, los materiales pueden incluir:
Acero carbono
Acero de baja-aleación
Acero inoxidable
Acero de alta-aleación
Aleaciones-resistentes al calor
Para aplicaciones de alta-temperatura, el material debe seleccionarse de acuerdo con el entorno operativo real y los requisitos de diseño aplicables.
Elegir un material únicamente porque tiene un precio de compra más bajo puede aumentar el riesgo de reemplazo prematuro o paradas no planificadas.
9. Selección de quemadores para calentadores de refinería
Los quemadores determinan cómo se convierte el combustible en energía térmica.
Un quemador adecuado debe proporcionar:
Llama estable
Forma de llama adecuada
Buena mezcla de combustible-aire
Liberación de calor controlada
Bajo riesgo de impacto de llamas
Rendimiento de emisiones requerido
La composición del combustible es particularmente importante en el servicio de refinería.
El gas combustible de refinería puede variar en:
Contenido de hidrógeno
Contenido de metano
Composición de hidrocarburos
Valor calorífico
Presión
Estas variaciones pueden influir en la estabilidad de la llama y el comportamiento de la combustión.
Por lo tanto, la selección del quemador debe basarse en las especificaciones reales del combustible.
10. Por qué es importante el control del aire de combustión
Un calentador encendido necesita suficiente aire para completar la combustión.
Pero el exceso de aire crea pérdidas adicionales en la chimenea porque el calentador también debe calentar y descargar el aire adicional.
Por tanto, demasiado aire puede aumentar el consumo de combustible.
Muy poco aire puede causar:
Combustión incompleta
Mayor CO2
Formación de hollín
inestabilidad de la llama
Condiciones de funcionamiento inseguras
El objetivo no es simplemente "más aire" o "menos aire".
El objetivo es mantener una proporción adecuada de aire-a-combustible en todo el rango operativo.
11. Draft natural versus draft forzado
El sistema de tiro controla el movimiento del aire de combustión y{0}}gases de combustión.
Calado Natural
El tiro natural depende de la diferencia de densidad entre los gases de combustión calientes y el aire ambiente.
Las ventajas incluyen:
estructura sencilla
Bajo consumo de energía auxiliar
Menos componentes mecánicos
Proyecto forzado
Los ventiladores de tiro-forzado suministran aire de combustión a los quemadores.
Esto proporciona un mayor control del flujo de aire-de combustión.
Proyecto equilibrado
Los sistemas de tiro-equilibrado utilizan equipos de tiro-forzado e inducido-para controlar la presión del horno de forma más activa.
La selección depende de:
Tamaño del calentador
Combustible
Requisitos de emisión
Condiciones del sitio
Filosofía de control
Especificaciones del proyecto
12. ¿Cómo controlar la coquización en los calentadores de refinería?
La coquización es una de las preocupaciones más importantes al calentar hidrocarburos pesados.
A medida que se acumulan depósitos dentro de los tubos, aumenta la resistencia térmica.
Esto puede crear una reacción en cadena:
Formación de coque → Menor transferencia de calor → Mayor temperatura de la piel del tubo → Más formación de coque
Las consecuencias pueden incluir:
Mayor caída de presión
Mayor consumo de combustible
Rendimiento de transferencia de calor-reducido
Ciclo operativo reducido
Descoquización más frecuente
Daño del tubo
Por lo tanto, se debe considerar la coquización durante el diseño original.
Los factores clave incluyen:
Flujo de calor
Evite un flujo de calor local innecesariamente alto.
Velocidad del proceso
Mantenga una velocidad de flujo adecuada a través de los tubos.
Geometría del tubo
El diámetro, la longitud y la disposición del paso del tubo influyen tanto en la transferencia de calor como en la caída de presión.
Temperatura del proceso
Evite el sobrecalentamiento innecesario de las corrientes que forman-coque.
Temperatura de la piel del tubo
Mantenga la temperatura del metal del tubo dentro del rango de diseño apropiado.
13. Se debe considerar la caída de presión durante el diseño
El fluido del proceso debe pasar a través del calentador sin una pérdida excesiva de presión.
La caída de presión está influenciada por:
Diámetro del tubo
Longitud del tubo
Número de pases
Velocidad del fluido
Viscosidad del fluido
Densidad del fluido
Temperatura de funcionamiento
Una caída de presión excesiva puede aumentar los requisitos de bombeo y afectar el rendimiento de los equipos aguas arriba y aguas abajo.
Por lo tanto, un calentador diseñado adecuadamente debe equilibrar:
Transferencia de calor frente a caída de presión
El aumento de la velocidad del flujo puede mejorar la transferencia de calor, pero también puede aumentar la pérdida de presión.
14. No se puede ignorar la expansión térmica
Un calentador encendido funciona bajo cambios de temperatura significativos.
Los tubos de proceso, los cabezales, los soportes, la estructura del horno, la pila y las tuberías conectadas experimentan expansión térmica.
Si el sistema de expansión no está diseñado adecuadamente, puede resultar en:
Estrés mecánico excesivo
Cargas de encabezado
tensión del tubo
Daño de soporte
Problemas de tuberías
Craqueo refractario
Por lo tanto, la expansión térmica debe incorporarse al diseño mecánico desde el principio.
15. Diseño e instalación de refractarios
El refractario tiene dos propósitos importantes:
Protección de la estructura del horno.
Reducir la pérdida de calor
Un rendimiento refractario deficiente puede provocar:
Mayores temperaturas de las paredes exteriores
Mayor pérdida de calor
Mayor consumo de combustible
Daño estructural
Reparaciones más frecuentes
La selección de refractarios debe considerar:
Temperatura de funcionamiento
Atmósfera del horno
Condiciones mecánicas
Ciclismo térmico
La calidad de la instalación también importa. Las grietas, los huecos, el anclaje deficiente y el curado inadecuado pueden acortar la vida útil del refractario.
16. Sistemas de seguridad para calentadores de refinería
Un calentador alimentado por refinería combina:
Combustible inflamable + combustión a alta-temperatura + fluido de proceso presurizado
Por lo tanto, es necesario integrar sistemas de seguridad en el diseño del equipo.
Dependiendo del proyecto, los sistemas pueden incluir:
Sistema de gestión de quemadores
Detección de llamas
Válvulas de cierre de combustible
Monitoreo de presión del horno
Combustión-Monitoreo del aire
Apagado de emergencia
Sistema de purga
Protección de presión de combustible
Alarmas de temperatura
Enclavamientos de seguridad
El sistema de seguridad exacto debe seguir los códigos aplicables, las especificaciones del proyecto y los requisitos de seguridad del proceso.
17. ¿Qué estándares se utilizan para el servicio general de refinería?
Para aplicaciones generales de calentadores-de refinería, el proyecto puede hacer referencia a:
API 560 – Calentadores a fuego para servicio general de refinería
API 535 – Quemadores para calentadores a fuego en servicios generales de refinería
Requisitos ASME aplicables
Requisitos aplicables de la NFPA
Regulaciones locales sobre equipos a presión
Requisitos medioambientales y de emisiones.
Las normas específicas, ediciones y especificaciones del proyecto deben confirmarse durante la etapa de ingeniería.
Para proyectos de refinerías internacionales, la capacidad del fabricante para trabajar con la base de diseño especificada por el cliente es particularmente importante.
¿Cómo elegir un fabricante de calentadores de fuego?
Elegir un Fabricante de calentadores de fuegodebería implicar algo más que comparar precios de equipos.
Pregunte al proveedor sobre su capacidad para manejar el alcance técnico completo.
Capacidad de diseño térmico
¿Puede el fabricante realizar:
equilibrio de calor
Diseño de sección-radiante
Diseño de sección-de convección
Cálculos de flujo de calor-
Evaluación de la temperatura de la pared del tubo-
Capacidad de diseño mecánico
¿Puede el fabricante diseñar:
tubos de proceso
Encabezados
Soportes para tubos
Estructura del horno
Pila
Sistemas de expansión
Componentes que contienen presión-
Ingeniería de combustión
¿Puede el fabricante proporcionar:
Selección de quemador
Sistema de combustible
Sistema de aire-de combustión
Sistema de borrador
Monitoreo de llama
Manufactura y Control de Calidad
Preguntar por:
Trazabilidad de materiales
Procedimientos de soldadura
END
Inspección dimensional
Prueba de presión
inspección de fábrica
Apoyo técnico
Para grandes proyectos de refinería, confirme también si el proveedor puede respaldar:
Instalación
Puesta en servicio
Solución de problemas
Piezas de repuesto
Documentación técnica
Coordinación EPC
Calentadores encendidos para servicio general de refinería de Chunlei Chemical Machinery
Chunlei Chemical Machinery ofrece soluciones de calentadores-de combustión personalizados para aplicaciones de refinerías, petroquímicas y procesos químicos.
En lugar de tratar un calentador encendido como una pieza estándar de equipo fabricado, Chunlei desarrolla el equipo en función de las condiciones de proceso reales del cliente y los requisitos del proyecto.
El alcance de la ingeniería puede abordar:
Servicio de calor
Tasa de flujo del proceso
Configuración del horno
Sección radiante
Sección de convección
Disposición de los tubos de proceso
Material del tubo
Sistema de quemador
Condiciones del combustible
Sistema de aire-de combustión
Sistema de borrador
Refractario
Pila
Instrumentación
Requisitos de seguridad y control.
Para los clientes que compran un solo calentador, Chunlei Chemical Machinery puede proporcionar ingeniería y fabricación de equipos.
Para proyectos petroquímicos y de refinería más grandes, el servicio puede extenderse a:
Ingeniería → Fabricación → Inspección → Entrega → Soporte de instalación → Puesta en servicio → Servicios EPC
Esto permite que el calentador se coordine con el sistema de proceso más amplio en lugar de suministrarse como un equipo aislado.
¿Cuánto cuestan los calentadores a fuego para el servicio general de refinería?
No existe un precio fijo para un calentador de refinería.
El precio final del calentador a fuego depende de las especificaciones técnicas completas.
Los principales factores de costo incluyen:
Servicio de calor
Dimensiones del horno
Cantidad de tubos de proceso
Material del tubo
Longitud del tubo
Configuración de la sección-radiante
Diseño de sección-de convección
Tipo de quemador
Cantidad de quemadores
Sistema de combustible
Refractario
Instrumentación
Automatización
Requisitos de inspección
Normas aplicables
Requisitos de emisión
Alcance de la instalación
Requisitos EPC
Un calentador que utiliza materiales convencionales y una configuración relativamente simple puede tener un precio completamente diferente al de una unidad de alta-temperatura que utiliza tubos de aleación, quemadores personalizados, una inspección exhaustiva e ingeniería-específica para el proyecto.
Por esta razón, los compradores deben comparar el alcance técnico + el precio del equipo + el costo operativo + los requisitos de mantenimiento, en lugar de comparar solo el total de la cotización.
¿Qué información debe proporcionar para una cotización de calentador a fuego?
Para obtener una cotización significativa, proporcione la siguiente información siempre que esté disponible.
Datos de proceso
fluido de proceso
Caudal
Composición
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Presión de funcionamiento
Presión de diseño
Servicio de calor
fracción de vapor
Datos de combustible
Tipo de combustible
Composición del combustible
Presión de combustible
Valor calorífico
Requisitos de combustible dual-
Datos del sitio
Temperatura ambiente
Elevación
Ubicación de instalación
Espacio de parcela disponible
Condiciones de utilidad
Requisitos de pila
Datos del proyecto
Códigos aplicables
Requisitos de emisión
Requisitos de inspección
Requisitos de control
Calendario de entrega
Requisitos de instalación
Alcance de la puesta en servicio
Requisitos EPC
Si alguna información no está disponible, envíe los datos que ya tiene. El fabricante puede identificar los parámetros de ingeniería restantes durante la aclaración técnica.
Control de calidad del calentador encendido
Un calentador alimentado por una refinería debe controlarse durante todo el proceso de fabricación.
Inspección de materiales
Verifique el grado del material, la certificación y la trazabilidad de los tubos de proceso, cabezales y otros componentes que contienen presión.
Calidad de soldadura
Los procedimientos de soldadura, los soldadores calificados, los consumibles de soldadura y la inspección deben cumplir con los requisitos del proyecto.
Inspección dimensional
Los controles importantes pueden incluir:
Dimensiones del horno
Posicionamiento del tubo
Ubicaciones de los quemadores
Alineación del encabezado
Orientación de la boquilla
Dimensiones estructurales
Pruebas no-destructivas
Dependiendo de los requisitos del proyecto:
Pruebas radiográficas
Pruebas ultrasónicas
Pruebas de partículas magnéticas
Pruebas de líquidos penetrantes
Prueba de presión
Los componentes que contienen presión- aplicable deben someterse a las pruebas requeridas de acuerdo con el código relevante y la especificación del proyecto.
Inspección final
El calentador completo debe compararse con los dibujos, especificaciones, planes de inspección y requisitos del cliente aprobados antes del envío.
Problemas comunes con los calentadores de refinería
Temperatura alta de la piel del tubo
Las posibles causas incluyen:
Flujo de calor excesivo
Flujo de proceso deficiente
Abordaje
Impacto de llama
Ajuste incorrecto del quemador
Coquización excesiva
Las posibles causas incluyen:
Temperatura alta-de la pared del tubo
Flujo de calor excesivo
Baja velocidad de proceso
Composición de hidrocarburos pesados
Tiempo de residencia excesivo
Alta temperatura de pila
Las posibles causas incluyen:
Recuperación de calor por convección insuficiente
Exceso de aire de combustión
Superficies de convección sucias
Fuga de aire
Inestabilidad de la llama
Las posibles causas incluyen:
Fluctuación de presión de combustible-
Relación de aire-a-combustible incorrecta
Configuración inadecuada del quemador
Cambios en la composición del combustible.
Daño refractario
Las posibles causas incluyen:
Ciclismo térmico
Mala instalación
Daño mecánico
Sobrecalentamiento localizado
Lista de verificación de compra de calentadores encendidos
Antes de comprar un calentador a fuego para servicio general de refinería, confirme:
Servicio de calor
Tasa de flujo del proceso
Composición del proceso
Temperatura de entrada
Temperatura de salida
Presión de funcionamiento
Presión de diseño
Tipo de combustible
Composición del combustible
Configuración del horno
Diseño de sección-radiante
Diseño de sección-de convección
Material del tubo de proceso
Requisitos de flujo de calor-
Configuración del quemador
Sistema de borrador
Refractario
Pila
Instrumentación
Sistema de seguridad
Requisitos de emisión
Códigos aplicables
Requisitos de inspección
Soporte de instalación
Soporte de puesta en servicio
Alcance del EPC
Pensamientos finales
Un calentador a fuego para servicio general de refinería debe seleccionarse como un sistema de proceso completo en lugar de simplemente como un horno con una capacidad de calefacción específica.
La clave es mantener el equilibrio adecuado entre:
Servicio de calor + Flujo de calor + Temperatura de la piel del tubo + Eficiencia de combustión + Caída de presión + Control de coquización + Vida útil del equipo
Un calentador que alcanza la temperatura de salida requerida pero causa coquización excesiva, alto consumo de combustible o sobrecalentamiento de los tubos puede generar costos mucho más altos durante la operación.
Por lo tanto, para proyectos de refinería, los compradores deben mirar más allá de la cotización inicial del equipo y evaluar lo siguiente del fabricante:
Capacidad de ingeniería + Calidad de fabricación + Tecnología de combustión + Sistema de inspección + Soporte técnico + Capacidad EPC
Chunlei Chemical Machinery puede proporcionar calentadores de fuego personalizados para el servicio general de refinería según las condiciones reales del proceso, los requisitos de combustible, los estándares aplicables y el alcance del proyecto.
Desde la fabricación de calentadores individuales hasta proyectos petroquímicos y de refinería más grandes, Chunlei puede respaldar:
Ingeniería → Fabricación → Inspección → Entrega → Soporte de instalación → Puesta en servicio → Servicios EPC
Si está planificando un nuevo calentador de refinería, un proyecto de reemplazo o una expansión-de una unidad de proceso, proporcione información sobre su potencia térmica, caudal de proceso, temperatura de entrada/salida, presión, fluido de proceso y combustible.
Chunlei Chemical Machinery puede evaluar sus requisitos y desarrollar una solución de calentador-de fuego personalizada.
